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Reparatur/Instandsetzung/Pflege.. Meinungen zum in Stand halten der Schlauchboothaut und deren Anbauteile. |
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#721
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Heute war die erste Anprobe des unteren Teiles weil ich exakt die vorderen Ausschnitte r.und l..
Beim ausformen ist die Form an einer Seite gebrochen weil ich es einseitig ausgeknippt habe. Ich habe auch die Kannten etwas nach gearbeitet. Ist aber egal weil sie sowiso lackiert werden. Erst einmal werden sie mit Epoxi Füller behandelt und alles angepasst. Grade ist neue Glassfaser gekommen damit ich morgen das Oberteil fertigen kann.
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#722
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Reiner, wie erging es dir mit dem Trennlack ?
Noch ein Tip zum Ausformen: Mach das mit Pressluft, das geht super. Einfach nur seitlich zw. Form und Positiv mit hohen Druck in den Spalt reinblasen. Die Teilen trennen sich dann . Noch besser wäre mittig Negativform in der Fläche ein kleines 5mm Loch bohren. Das mit Plasteline zu machen. Beim entformen das Plasteline mit einem Bohrer aus der Negativform rausnehmen, dann mit Luftspitz und Pressluft dort reinblasen. Der Rest ergibt sich.
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LG Mathias . ... Zugfahrzeug LMC Cruiser 674G Liberty auf Fiat Ducato 2,3 Um Links zu sehen, bitte registrieren
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#723
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Hallo Mathias
Mit Pressluft hatte ich auch überlegt und auch ein Loch bohren (einseitig) und dann Pressluft eingeben hatte ich mir überlegt. Ich hatte dann aber an einer Seite gehebelt und das Teil herausgeholt. Ist ganz gut geworden und stabil und die Kleinigkeiten habe ich dann gespachtelt. Das habe ich ja Jahrzehnte lang auf der Wache gemacht und ist für mich kein Problem. Ich war so ein wenig vom Wetter abhängig weil ich es draußen machen mußte. Gestern war der letzte Tag wo es warm war und habe bis Abends das zweite Teil gefertigt. Wenn alles verschliffen ist dann wird die AW 100 Sperrholzplatte gefertigt worauf der Schaumstoff montiert wird. Die Platte muß auch einen kleineren Schenkel vorne in 90° haben den ich mit Holzfischchen (Leimverbinder) montiere. Die nachfolgenden Arbeiten kann ich bei den momentanen Temperaturen gut machen. Spritzen mache ich auch unterm Carport und trage ich dann in den Pavillon. Dort kann es in der Mittagssonne anziehen und geht dann über Nacht in den Heizungskeller. So jetzt genug geschrieben und noch einige Bilder von gestern. Heute kommt das neue Teil aus der Form und mal schauen wie es geworden ist
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Barny 462 (14.10.2023), dori (15.10.2023), grauer bär (27.02.2024), nevs (15.10.2023), Rotti (14.10.2023), schlauchi20 (14.10.2023), schwarzwaelder50 (14.10.2023), SE-Chris (11.11.2023), USS (15.10.2023), wikinger michael (15.10.2023) |
#724
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Meine beiden Kunststoffteile sind im Rohbau fertig.
Ich habe einiges nachbessern müssen und gestern mit einem Polyester Spritzspachtel beide Teile behandelt. Dieser Spritzspachtel wird trocken und nass mit einem Klotz geschliffen und am Ende der Anpassungen mit einem dünneren Epoxy Füller lackiert. Diesen Polyester Spritzspachtel habe ich immer an großen Spachtelstellen aufgesetzt. Es wurde auf Fläche geschliffen bis max.120 trocken (überwiegend am Schluß mit dem Klotz und händisch). Danach konnte der Spritzspachtel schön gleichmäßig aufgetragen werden und sich eventuell aufgeschliffene Blasen gut geschlossen werden. Die nächste Arbeit ist das anpassen der Platte mit einer Plattennase vorne. Auf dieser Platte kommen Einschlagmuttern aus Edelstahl zum verschrauben. Dann muß der Schaumstoff passend zugeschnitten werden. Dazu werde ich mir ein Auflageschlitten anfertigen und seillich eine Kippare Halterung für das Elektromesser. Ich hoffe das ich so die Schrägen einigermassen geschnitten bekomme. So ähnlich nur etwas eleganter Aber immer ein Schritt nach dem anderen So soll es ungefähr werden: Mit dieser Aufteilung der Schaumstoffteile die dann zusammen geklebt werden.
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#725
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Wieder einen kleinen Fortschritt bei unseren Stehsitzbau.
Für die Schrauben der Scharniere wurden V4A Gewindehülsen eingesetzt. Da ich nur von hinten bohren konnte habe ich die Löcher mit Epoxi verschlossen Danach wurde alles verspachtelt und mir Polyester Füller gespritzt. Danach ist die Holzplatte verleimt worden. Es ist 15mm Birkensperrholz AW 100. Die Verleimung habe ich mit Holzverbinder verstärkt. Die Platte ist an 3 Stellen etwas leichter gemacht worden. Bis jetzt läuft alles nach Plan....ich hoffe es geht weiter so. Der Mathias (Rotti) hat mir sehr aus der Patsche geholfen. Ich habe kein passendes Material (Kunstleder 3cm abgesteppt)mehr gefunden. Die Fa. die mir alles angefertigt hatte konnte mir auch nicht weiterhelfen. Die Rettung in der Not aus Österreich Auch hier noch einmal ein herzliches Dankeschön
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#726
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Oh..am 8.11 letztes Jahr der letzte Beitrag
Was ist los mit dir alter Rentner Weiter geht es mit meinem Jahrhundertprojekt.....Stehsitz. Keine Gewähr für die richtige Reihenfolge der Bilder Die Schaumstoffschlacht ist fast vorbei. Es müssen nur noch die Ecken an der Rückenlehne moderliert werden damit das Brett sich nicht so abzeichnet. Die Seiten des Bezuges der Rückenlehne sind rausgetrennt worden und werden durch neue ersetzt. Für die Verschraubung von Sperrholzplatte und obere GFK Hälfte sind Inox Einschlagmuttern eingesetzt worden. Auch sind die Scharniere nach oben mit der Holzplatte und Inox Einschlagmuttern verschraubt. Einige Bilder: Zusammenkleben der Schaumstoffteile Dieser Schaumstoffkern ist nicht so gut geworden Der Unterschied zur bisherigen Sitzfläche Hier ist er mittig geschnitten worden um die Form mit dem E-Messer zu schneiden Man kann diesen Verbundschaum auch mit bissigen 40er Schleifpapier bedingt schleifen. Um grade Schnitte zu bekommen mußte jedesmal eine Schneidehelling gefertigt werden. Er ließ sich auch mit der 210er Schleifscheibe und meiner Poliermaschine bedingt schleifen.Aber nur auf Kannte der Schleifscheibe. Hier an der Hellingkannte entlang Das muß auch noch beseitigt werden.Das Brett zeichnet sich ab. Hier werden die Schaumstoffkerne aufgeklebt.Das Holz ist natürlich mit 2K Lack gestrichen worden. So sieht die Form schon besser aus.Es fehlt aber noch die letzte 2cm Lage. Vorne die Holzkannte ist auf 6mm Stärke gekürzt worden. Man sieht auch die Knox Einschlagmuttern. Hinten werden die Scharniere und dazwischen die GFK Verblendung verschraubt. Die letzte Lage wird aufgesetzt. An einigen Kannten hatte ich Luftlöcher die ich dann vergossen habe. Die Bankbeschläge sitzen auf einem Gestell das mit den Massen des Sockel im Boot identisch ist. Immer wieder messen ob alles passt. Passende Schrauben Seitenteile vom Rückenlehnenbezug werden abgetrennt. So kann es funktionieren. Mal die 3cm Pfeife (Kunstleder) darauf gelegt um ein anderes Bild zu bekommen. Heute morgen schnell die Zeichnung für den Bügel gemacht. Heute Mittag kam das Angebot von ca.330€ mit den U-Lagern. Ist dann aus 25mm/ 1,5 er V4A Rohr poliert. Nächste Woche werden die Teile zum anfertigen der Hüllen gebracht. Kleiner Nachtrag: Die Rückenlehne mußte unten schmaler geschnitten werden sonnst passt die Aufstellerei nicht. Ist aber original auch so.
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Geändert von rg3226 (18.01.2024 um 18:19 Uhr) |
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Barny 462 (18.01.2024), fhein (19.01.2024), grauer bär (20.01.2024), Little1972 (19.01.2024), nevs (22.01.2024), outborder (19.01.2024), schwarzwaelder50 (18.01.2024), thball (18.01.2024), USS (19.01.2024), Visus1.0 (18.01.2024), Wendigo (18.01.2024), wikinger michael (22.01.2024) |
#727
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Sauber Reiner, wie immer .
Schaumstoff schleifen: Eine einfach Art Schaumstoff zu schleifen, kann man mit einem Gurkenglasdeckel aus Metall erledigen. Diesen Deckel von innen mit Hilfe eines 100derter Nagel in engen Abständen Anlochen, so dass auf der Aussenseite leine Spitzen entstehen. Mit der Hand und dem Deckel kann man schöne Rundungen etc. am Schaustoff anschleifen. Je dicker die Nagelspitze desto gröber ist die Schleifwirkung. Alternative, es geht auch mit einer Drahtbürste recht gut.
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LG Mathias . ... Zugfahrzeug LMC Cruiser 674G Liberty auf Fiat Ducato 2,3 Um Links zu sehen, bitte registrieren
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rg3226 (18.01.2024) |
#728
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Zitat:
Mach mal die Küchenschublade auf Gruß Rüdiger
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Viele Grüße Heike & Rüdiger |
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rg3226 (18.01.2024) |
#729
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Die liegt aber nicht so gut in der Hand wie der Deckel
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Gruß Ralf Für Eile fehlt mir die Zeit „Was wir brauchen, sind ein paar verrückte Leute; seht euch an, wohin uns die Normalen gebracht haben.“ LMC Cruiser Comfortline T 731 G Marlin 20 Mercury 200 V6 |
Dieser User bedankte sich für den Beitrag von Ralf | ||
schlauchi20 (19.01.2024) |
#730
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Ich hätte ja auf Ullman Sitze umgerüstet
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AK Voraus Markus . |
#731
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Zitat:
Naja....Spass bei Seite Ich habe eine Rolle 3M Maschinenschleifpapier in 40er Körnung. Darauf sind die Glassstückchen sehr scharf und damit geht es sehr gut. Ich schneide es auch zurecht und verbinde es mit gut haftenden Teppichklebeband mit alten feinen 400er Klettschleifblättern. Mir hat jemand einige Kartons davon gegeben. Diese Scheiben kommen dann auf den großen Kletteller der Poliermaschine (Rundläufer). Damit schleife ich sehr viel und ist gut kontrollierbar weil sie auch langsam läuft.
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grauer bär (20.01.2024) |
#732
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Mal etwas neues von der Stehsitzbank.
Teile sind bezogen und das nächste wird der Bügel sein der das ganze hoch hält. Ich habe leider keine Fa. gefunden die mir diesen Bügel biegen und anfertigen kann. Er wird jetzt aus Einzelteilen zusammen geklebt aber vorher die genaue Aufstellänge ermittelt. Als nächstes werden die 3 U-Bleche gefertigt womit der Bügel befestigt wird und sich drehen kann. Als obere Endstellung des Bügel hilft ein kleiner Gasdruckdämpfer dessen Länge aber noch ermittelt werden muß. Ich habe gestern noch ein Schneidebrett aus weißen PE (Polyethylen) gefunden. Daraus werde ich kleine Gleitschienen fertigen an dem der Bügel oben vorbei gleiten kann.
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#734
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Ja, super Arbeit, aber bei Rauwasser sollte es auch fahren und nicht kaputt gehen. ( Ijsselmeer 2023 ).
Da fahr ich lieber ne relativ neue China Pelle.
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AK Voraus Markus . |
#735
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Zitat:
Hattest du deine China Pelle nicht zum Verkauf angeboten ?
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