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| Bootsumbauten Bootserweiterungen ala "Pimp my Boat" |
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#1
08.02.2014, 23:14
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Steuerkonsole selber bauen
Hallo!
Ich baue mir für mein 4,30 m Schlauchboot (e-sea 430s) gerade eine Steuerkonsole und möchte euch meinen Baubericht nicht vorenthalten - vielleicht interessiert es ja einige von euch. Bauplan: Zuerst ein Modell erstellen, dann eine Negativform und daraus die Konsole. Größe ca. 40 x 37 x 75 cm Klar, auszahlen wird sich für 1 oder 2 Konsolen die Form sicher nicht - aber interessant ist es allemal - halt eine gute Übung zum Formenbau. Und bei den Preisen die ich gesehen habe auch eine Überlegung wert. Hier mal die ersten Bilder vom Urmodell image1.jpg image2.jpg image3.jpg image4.jpg So, nun geht's ans verschleifen und verspachteln. Danach kommt 48er Matte drauf, Spachtel, Füller und Lack. Werde euch auf dem laufenden halten LG Andreas 
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#2
09.02.2014, 06:17
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Viel Spaß bei der Arbeit.
Das habe ich schon hinter mir.
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Grüße vom Muldepiraten Christian Um Links zu sehen, bitte registrieren BH-S 800 mit Johnson 70 PS mit Powertrim , BH-S 800 mit Volvo Penta ML 450, BH-S 380 mit Evinrude 25 PS
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#3
09.02.2014, 09:51
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Andi, wenn das nur ein Modell für den Bau der Negativform ist, wär styrodur sicher einfacher zu verarbeiten.
Lg Martin
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#4
09.02.2014, 09:59
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Hallo Andi,
ich sehe das wie Martin, die Dreischichtplatten sind ja sehr schwer, ein geeigneter Schaumstoff würde die Konsole wesentlich leichter machen,...
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lg Roman *the Boater formerly known as DB600 
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#5
09.02.2014, 10:36
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Roman, so wie ich das verstanden hab, soll das Holz nur ein erstes Modell werden, von dem dann ein Abdruck gemacht wird, der als Negativform für die eigentliche Konsole dient.
Lg Martin
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#6
09.02.2014, 10:38
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Hallo!
Sicher wären Schaumstoffplatten auch eine Möglichkeit - aber Holz ist relativ günstig (Resteabfall) und lässt sich auch besser bearbeiten. An den Kannten kommt dann die Oberfräse zum Einsatz - alle Kannte werden mit 10 mm Radius abgerundet - ist mit Styro schon ziemlich schwierig. @Roman: Was auf den Bildern zu sehen ist ist nur ein Urmodell aus dem später eine Negativform entsteht. Die Konsole die später aus der Form kommt besteht nur aus Glasfasermatten und Polyester - leichter geht es kaum! Also ist demnach das Gewicht des Urmodells völlig egal! So, nun geht es ans verschleifen, Rundungen anbringen und dann wird das Ganze mit Glasfasermatten und Epoxy versiegelt - Bilder folgen! LG Andreas
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#7
09.02.2014, 10:42
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Hallo Andreas,
 was nimmst Du für ein Trennmittel, zwischen Holz und Epoxy?  Und weiter hin viel Spaß am basteln und halte uns auf dem laufendem. 
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Grüße aus dem Schwarzwald und so oft wie es geht vom Bodensee, oder Oberrhein.  Markus Nach der Saison, ist vor der Saison, also freuen wir uns auf die kommende. „Navigation ist, wenn man trotzdem ankommt” Wer gute Freunde hat, ist wahrlich reich, denn die meisten sind Gold wert und einige sogar unbezahlbar.  Marlin 500, Yamaha 60 PS 4 Takt. Chronik: Marlin 440S, Yamaha 40 PS 2 Takter, Zeepter 330 Al, Sail 9,9/15 PS mit 4 Takten, Trailer Eigenbau, Johnson 6/8 PS u. Johnson 20 PS.
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#8
09.02.2014, 10:55
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Trennmittel zwischen Holz und Epoxy???
-- kann nicht funktionieren. Zur Info eine Kurzbeschreibung der Arbeitsabläufe: Das Holz Urmodell wir mit Glasfasermatten und Epoxy beschichtet. Dann gespachtelt - Füller - 2K Lack - polieren- fertig ist das Urmodell. Das Urmodell wird dann eingetrennt (Wachs und PVA Folientrennmittel) - dann Formenbaugelcoat mit Glasfasermatten und Polyester. Aushärten lassen und dann - so Gott will und keine Hinterschneidungen vorhanden - entformen - Fertig ist das Negativ. Das Negativ mehrmalig wachsen - PVA Trennmittel - Gelcoat - Glasfassermatten und Polyester bis die gewünschte Wandstärke erreicht ist - entformen - fertig ist die Konsole! Andreas
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#9
09.02.2014, 11:47
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Da ich gerade mit dem Gedanken spiele, mir ein separtes Gehäuse für ein Einbauinstrument zu basteln:
Ich verstehe es richtig: Die Holzkonsole wird etwas kleiner, als das später gewünschte Fertigteil. Dann wird darauf laminiert und geschliffen, bis die spätere Form erreicht ist. Jetzt wäre man eigentlich fertig, wenn denn nicht später alles hohl sein sollte, richtig? Dann Trennmittel darauf, nochmals Laminieren und nach dem Trochnen auseinanderziehen, um eine Negativform zu erhalten. Und diese wird dann erneut mit Trennmittel von INNEN bestrichen, von innen auslaminiert, so dass man am Ende die eigentliche Konsole erhält. Habe ich das richtig verstanden?? Wär für mein kleines Gehäude folgedes denkbar: ?? Aus Styrodur oder was auch immer ein Modell bauen, was etwas kleiner ist als das gewünschte Original. Dann von außen laminieren und schleifen, später Gelcoat drauf. Und wenn fest, dann von unten durch das Loch "einfach" das Strodur herauspopeln, bis das Gehäuse innen hohl ist. Oder mache ich da einen Gedankenfehler? Wie viele "Matten" legt man denn so übereinander für z.B ein 4 mm starkes Gehäuse? Habe mit Glasfasermatten noch nicht gearbeitet. Gruß Rüdiger
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Viele Grüße Heike & Rüdiger
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#10
09.02.2014, 12:28
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Hallo Rüdiger!
Geht so wie du das machen willst - ist dann halt nur für 1 Stk. Du kannst das Styro rausbrechen oder mit Styrol beseitigen - Styrol löst Styro vollkommen auf aber greift das GFK nicht an - wenn dann aber nur im Freien und mit Schutzausrüstung - wobei Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrille und geeigneter Atemschutz im Umgang mit Epoxy und Polyester eigentlich Pflicht sein muss !!! Auch auf einen gut belüfteten Raum achten - ist bei der Verarbeitung halt Gesundheitsschädlich - und das nicht zu weinig! Als Lagenaufbau würde ich 80er 160er Glasfasergewebe nehmen - und ganz zum Schluss ein Abreißgewebe. Durch das Abreißgewebe ersparst du dir dann das lästige Anschleifen vor der Versiegelung. 4 mm Wandstärke? willst du einen Panzer bauen? - für größere Wandstärken würde ich dann eine Corematflies nehmen - einfach mal Googeln! Dann ersparst du dir 10 Lagen einzeln aufzubauen - noch dazu spart man bei dieser Methode reichlich an Harz ein! Du musst allerdings mit Epoxy arbeiten, da Polyester (billiger) sonst deine Styroform angreift und auflöst! Für Materialien hier ein Link zu einem Shop wo ich meine Materialien beziehe Um Links zu sehen, bitte registrieren Um Links zu sehen, bitte registrieren Dort sind auch gute Videos für die Verarbeitung der einzelnen Materialien zu sehen - auch für Anfänger gut geeignet. Du bekommst dort alles was du für dein Vorhaben benötigst! Alles klar? LG Andreas
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#11
09.02.2014, 12:32
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Zitat:
sorry ich habe weiter oben dann auch gelesen. Ich habe gedacht, Deine Holzkonstruktion ist das Negativ. Tja, wer lesen kann ist klar im Vorteil. Aber wie mein Vorredner auch geschrieben habe, GFK ist noch bissel Neuland, eine Sitzkiste ist bis jetzt mein erstes Projekt, aber man lernt nie aus.
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Grüße aus dem Schwarzwald und so oft wie es geht vom Bodensee, oder Oberrhein. Markus Nach der Saison, ist vor der Saison, also freuen wir uns auf die kommende. „Navigation ist, wenn man trotzdem ankommt” Wer gute Freunde hat, ist wahrlich reich, denn die meisten sind Gold wert und einige sogar unbezahlbar. Marlin 500, Yamaha 60 PS 4 Takt. Chronik: Marlin 440S, Yamaha 40 PS 2 Takter, Zeepter 330 Al, Sail 9,9/15 PS mit 4 Takten, Trailer Eigenbau, Johnson 6/8 PS u. Johnson 20 PS.
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#12
09.02.2014, 12:50
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Hallo Markus!
Deinen Bericht zur Sitzkiste hab ich gelesen - für da erste Projekt ist die ja ganz gut geworden. Einen kleinen Tipp hätte ich dazu: Ich hätte zum Schluss noch Topcoat raufgetan - hat den Vorteil das die Oberfläche spiegelglatt wird, versiegelt ist, sich keiner an wegstehenden Glasfasern verletzen kann und man die Glasfasern nicht mehr sieht. Hab meine erste Sitzkiste auch so gebaut - hab mir aber dann eine aus GFK gekauft (super günstig bekommen) - da hätte sich ein Selbstbau nicht gerechnet. Ist halt um einiges leichter! Wenn man die Arbeitszeit bei meinem Projekt auch noch bewertet sieht es auch nicht mehr ganz so gut aus. Aber ich habe schon länger keine Form mehr gebaut und hatte einfach Lust auf dieses Projekt. Außerdem habe ich einen Kollegen der auch eine haben möchte! Ich habe früher intensiv Modellflug und Modellbau betrieben und auch schon so manchen Bootsschaden repariert und habe mittlerweile einiges an Erfahrung mit den Materialien. LG Andreas
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#13
09.02.2014, 13:13
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Hmmmm...
Nur mal so ganz nebenbei.. Ich weis, selber machen macht spaß Die Frage ist ob das letztendlich nicht günstiger ist... So eine ähnliche kleine Konsole welche in ein 3.50 Meter Boot past gibt es von Caribe T12 mit VA Bügel für 425,- €uro.. Gibt auch noch ein bisschen größer mit kleine Scheibe und VA Bügel für 170,- euro mehr.. Model T13/14 (595,-€uro) Gruß, Frank :)
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... Ein Tag nicht geklebt, ist wie ein Tag nicht gelebt...  --------------------------------------------------- ... wer bei mir im Text Schreibfehler findet, darf sie gleich behalten... ---------------------------------------------------
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#14
09.02.2014, 13:28
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hi Andi
eine mordsmäßige Konstruktion! Hast du die Konsole, bzw deine Urform schon mal am Boot montiert?
Was kommt unten in die Konsole rein? Denn so, wie du es baust braucht's schon viel Platz, oder? liebe Grüße Stefan
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#15
09.02.2014, 13:32
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Hallo Andreas / Co!
Mir persönlich wäre ein Formenaufbau in Keramik lieber. Kostet nicht die Welt, geht schnell und ist vor allem ungiftig. Für einmalige Formen genügt das billigste Formenharz. : Um Links zu sehen, bitte registrieren Um Links zu sehen, bitte registrieren Anstatt der ersten Lage Glasgewebe hinter dem Formenharz genügt es auch das aufgetragene nasse Formenharz mit Glasschnitzel einzustreuen, mit Föhn oder Luftpistole die nicht anhaftenden Glasschnitzel runterblasen. Hernach dann die Formenkeramic mit M1 Gewebe tränken und auf das Formenharz auftragen.... So sieht Keramic Formenbau aus. Form mit Kohlefaserheizung versehen, Dichtlippen runherum für Vakuum - Wabenbauweise. Modellsegelflugzeug Glasflügel 304CZ - 5.000mm Spannweite in i
Wabensandwich - Kohlefaser Vakuumtechnig nur 3200g. Flugfertig genau 4999g.     ...des woarn no Zeit`n 
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LG Mathias .   ... Zugfahrzeug LMC Cruiser 674G Liberty auf Fiat Ducato 2,3 Um Links zu sehen, bitte registrieren
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